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1. La válvula de bola tiene varias ventajas:
- Tiene la resistencia al flujo más baja (prácticamente cero).
- Puede funcionar de manera confiable incluso sin lubricante, lo que lo hace adecuado para líquidos corrosivos y de bajo punto de ebullición.
- Puede lograr un sellado completo en un amplio rango de presión y temperatura.
- Puede abrirse y cerrarse rápidamente, con algunas estructuras que tardan solo 0,05-0,1 segundos en funcionar, lo que lo hace adecuado para su uso en sistemas de automatización.
- Las piezas de cierre esféricas se pueden colocar automáticamente en la posición límite.
- Tiene un sellado confiable en ambos lados.
- La estructura compacta y el peso ligero la convierten en la estructura de válvula más razonable para sistemas medios de baja temperatura.
- El cuerpo de la válvula es simétrico, especialmente en el caso de una estructura de cuerpo de válvula soldada, puede soportar bien la tensión de la tubería.
- Las piezas de cierre pueden soportar una gran diferencia de presión al cerrar.
2. Las válvulas de bola con cuerpos soldados se pueden enterrar en el suelo, lo que protege las partes internas de la erosión y aumenta su vida útil hasta 30 años, lo que la convierte en una válvula ideal para oleoductos y gasoductos.
(1) El material del anillo de sellado del asiento principal de la válvula de bola es PTFE, que es altamente inerte a casi todos los productos químicos y tiene un excelente rendimiento de sellado debido a su pequeño coeficiente de fricción, rendimiento estable y amplia gama de aplicaciones de temperatura. Sin embargo, las características físicas del PTFE, incluido un alto coeficiente de expansión, sensibilidad al flujo en frío y baja conductividad térmica, requieren que el diseño del sello del asiento de la válvula tenga en cuenta estas características. Cuando el material de sellado se endurece, la confiabilidad del sello puede verse comprometida. Además, la resistencia a la temperatura del PTFE es limitada y solo se puede utilizar a temperaturas inferiores a 180 °C, por encima de las cuales el material de sellado envejecerá. En uso a largo plazo, normalmente solo se usa a 120 °C.
(2) Su rendimiento de regulación es más pobre que el de las válvulas de globo, especialmente para válvulas neumáticas (o eléctricas).
El flujo de proceso de una válvula de bola neumática de 2 piezas generalmente incluye los siguientes pasos:
1. Preparación: Esto implica inspeccionar los componentes de la válvula en busca de defectos o daños, y limpiarlos según sea necesario.
2. Montaje: Los componentes de la válvula se ensamblan de acuerdo con las instrucciones del fabricante, con el actuador neumático acoplado al cuerpo de la válvula.
3. Pruebas: La válvula se prueba en busca de fugas y funcionalidad, incluida la verificación del actuador neumático para que funcione correctamente.
4. Instalación: La válvula se instala en la tubería o sistema, con los accesorios y conexiones correspondientes.
5. Calibración: La válvula está calibrada para garantizar que funcione correctamente dentro del rango de presión y temperatura deseado.
6. Operación: La válvula se opera usando el sistema de control, que puede ser local o remoto, para regular el flujo de fluido o gas a través de la tubería o sistema.
7. Mantenimiento: Se requiere un mantenimiento regular para garantizar que la válvula continúe funcionando de manera efectiva, incluida la limpieza, la lubricación y el reemplazo de cualquier pieza desgastada o dañada.